Processus de pressage du film PVC

Le processus de pressage du film PVC peut être principalement divisé en les étapes suivantes :

Préparation des matières premières : selon les spécifications de la membrane à produire, préparer une quantité appropriée de matières premières en PVC, les peser et les doser, pour garantir la qualité et les performances de la membrane produite. 

Chauffage et fusion : Mettez la matière première PVC dans la machine thermofusible et utilisez un chauffage électrique ou un chauffage à fluide thermique pour changer la matière première PVC de solide à liquide à haute température. Au cours de ce processus, la température et la vitesse de la machine thermofusible doivent être contrôlées pour garantir que les matières premières du PVC peuvent fondre uniformément.

Calandrage : Une fois la matière première fondue en PVC chauffée, elle est transformée en un film d'une certaine largeur et épaisseur grâce à l'action d'une calandre. Dans la calandre, en contrôlant la vitesse de rotation et la pression des deux rouleaux, la matière première PVC fondue est extrudée uniformément pour former un film entre les rouleaux. Parallèlement, selon les besoins, des textures, des motifs, etc. peuvent être ajoutés à la surface du film.

Refroidissement et solidification : Le film calandré doit être refroidi via un système de rouleaux de refroidissement pour solidifier le PVC et maintenir l'épaisseur requise.

Traitement ultérieur : En fonction de l'utilisation prévue du film, un traitement supplémentaire peut être nécessaire. Par exemple, si le film est utilisé pour l'emballage, il peut être imprimé avec un motif à l'aide d'une imprimante ou recouvert d'une couche protectrice.

Enroulement et mise en boîte : le film traité est enroulé en rouleaux à l'aide d'une bobineuse, puis les rouleaux sont mis en boîte et prêts à être expédiés aux clients.

Pendant tout le processus de pressage, il faut également prêter attention au contrôle des paramètres du processus, tels que l'espacement des pièces de moulage, les réglages de pression, etc., pour garantir la qualité et les performances du film PVC. Parallèlement, les travaux de finition tels que la réparation des canalisations et le nettoyage du chantier sont également indispensables.

Veuillez noter que le processus de pressage spécifique peut varier en fonction des différents fabricants, équipements et exigences du produit. Dans les opérations réelles, les paramètres de processus et les directives d'exploitation fournies par le fabricant doivent être strictement suivis pour garantir que la qualité et les performances du film PVC sont optimales.